ACTIVIDADES A DESARROLLAR #5

 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON FRESADORAS

 

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a mangas anchas, corbatas, pañuelos o bufandas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido.

Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operación.

Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben utilizarse guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse únicamente cuando sean necesarios.

Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminación. Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. En las máquinas en las que, una vez tomadas las medidas de protección posibles, persista un riesgo residual, éste debe estar adecuadamente señalizado mediante una señalización normalizada.

Normas de seguridad
1	Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..
2	No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3	Utilizar ropa de algodón.
4	Utilizar calzado de seguridad.
5	Mantener el lugar siempre limpio.
6	Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina.
7	Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8	No vestir joyería, como collares o anillos.
9	Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia.
10	Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Analicemos el siguiente documento: Seguridad e Higiene en el Fresado

Durante el proceso de fresado debemos tener en cuenta los procedimientos de trabajo seguro:

HERRAMIENTA DE CORTE EN FRESADORA

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocaspara taladrar o escariadores.

¿Qué es una fresa de corte?

Herramienta dotada de aristas cortantes (filos) múltiples dispuestas sobre una superficie plana, cilindrica o cónica. Suele montarse en una máquina herramienta, denominada fresadora, que la hace girar y al mismo tiempo proporciona a la pieza que se trabaja el movimiento de avance.

 

Características:

Se construyen generalmente de acero rápido. En casos especiales se fabrican de nitruro de boro cúbico o de diamante policristalino. En general, los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. Todas estas partes cortantes (o filos) están normalmente dispuestas de manera simétrica alrededor de un eje y su función es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo transformándola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas. 

 

Clasificación por su geometría:

 

Tipos de fresas y sus componentes.

Sierra. Consiste en un disco en forma de sierra que se utiliza para fresar ranuras estrechas, como, por ejemplo, las de las cabezas de los tornillos.

De tres filos. Los dientes tienen filo en la periferia y en ambos bordes laterales, lo que le permite hacer entalladuras estrechas como las que se utilizan en los chaveteros.

Para alisar. Son fresas cilíndricas con filos en su periferia, y se emplean para desbastar y afinar superficies planas. Algunas tienen dientes helicoidales en sentidos opuestos cuya ventaja radica en que el empuje axial queda parcialmente compensado.

Cónica. Tienen los dientes en ángulo, generalmente con un lado vertical. Sirven para tallar guías prismáticas o en ángulo.

Con cuchillas. Son por lo regular fresas de gran tamaño. Dado el elevado costo del acero rápido poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o con plaquitas de corte hechas de carburo de tungsteno (conocido como widia) que pueden ser permanentes o intercambiables. Las cuchillas se fijan con tornillos en la periferia y son intercambiables y regulables.

Para tallar engranajes. Los dientes tienen un perfil especial para tallar las hendiduras de los engranajes.

De ranurar. Son en realidad taladros (barrenas o brocas) que emplean para producir huecos o ranuras. Algunos tipos sirven para hacer ranuras en T.

De campana. Se emplean para ampliar huecos ya previamente taladrados.

De herramientas portátiles. Se utilizan agregadas a un taladro de mano y sirven para conformar o perfilar diversos huecos o ranuras.

Otras clasificaciones

Por el método de fresado: para fresado frontal; para fresado periférico (concordante o discordante).

Por tipo de construcción: enterizas, calzadas, con dientes reemplazables.

Por la forma de los canales entre los dientes: de canales rectos, de canales helicoidales, fresas de canales bihelicoidales.

Por la dirección de corte: para corte a la derecha, para corte a la izquierda.

Por el montaje o la fijación en la fresadora: frontales, de mandril, de vástago.

 

 

 

 

TIPOS Y USOS DE FRESAS

Veamos las características, aplicaciones, esquemas y ejemplos para cada caso:

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Descripción:

Actividad #11 -  Para la elaboración de engranajes en la fresadora debemos identificar el tipo de herramienta de corte fresa requerida para su mecanizado. 

Investigue que tipos de engranajes se pueden construir en la fresadora, que herramientas de corte (tipo de fresa) se usan en cada caso y que accesorios se requieren para llevar a cabo los montajes. Utilice procesador de texto Word, tipo de letra Arial 14, normas icontec. Envíe el archivo consolidado al Profesor con los parámetros establecidos. 

Actividad #12 -   Dentro del proceso de mecanizado en la fresadora se debe tener en cuenta el mantenimiento de la máquina. Realice un análisis de los aspectos que deben incluirse en el plan de mantenimiento para garantizar el excelente funcionamiento y prevenir cualquier falla.

Puede utilizar referentes de información en internet y utilizar la siguiente guía: Lubricación de Máquinas Herramientas.

Utilice una hoja tamaño carta y realice a mano el listado de chequeo para el mantenimiento (incluya todos los aspectos necesarios). Debe remitir correo electrónico al Profesor con fotografías del documento, cumpliendo con la fecha establecida y teniendo en cuenta la nomenclatura que debe tener el asunto del correo.

Ejemplo:

Lista de Chequeo - Plan de Mantenimiento Fresadora Universal - Itesarc

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ACTIVIDADES A DESARROLLAR #4

¿Cómo funciona la fresadora?

 

El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte que al girar a grandes velocidades permite arrancar viruta de un material. En este proceso, la persona va moviendo la herramienta de corte y la pieza, para ir arrancando el material y que termine quedando con la forma deseada. 

Para una mejor comprensión del proceso, veamos sus partes.

 

PARTES DE LA FRESADORA

Presta atención a cada una de las partes y su funcionamiento. El siguiente recurso es fundamental para desarrollar las actividades de la presente semana.

Descripción:

 Actividad #9 -   Seleccione un esquema o fotografía de cada uno de los tipos de fresadora e identifique en cada uno las principales partes que la conforman. Utilice una hoja tamaño carta para cada tipo. Realice el trabajo a mano (utilice impresión unicamente de imagenes). Debe remitir correo electrónico al Profesor con fotografías del documento, cumpliendo con la fecha establecida y teniendo en cuenta la nomenclatura que debe tener el asunto del correo.

 Actividad #10 -  Prepare un informe sobre las características y funcionamiento de cada una de las partes de la fresadora. Adicionalmente describa las especificaciones técnicas de la fresadora antes de realizar un trabajo. Utilice procesador de texto Word, tipo de letra Arial 14, normas icontec. Envíe el archivo consolidado al Profesor con los parámetros establecidos.

 

ACTIVIDADES A DESARROLLAR # 3

LISTA DE ACTIVIDADES:

FRESADORA - Historia y Generalidades

HISTORIA DE LA FRESADORA

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.

En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857.

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente.

En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual.

En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales.

En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.

 

 

DEFINICIÓN: 

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. 

 

 

GENERALIDADES Y TIPOS DE FRESADORAS:

 

Analicemos atentamente la siguiente descripción, la cual nos facilitará el proceso de fundamentación acerca de nuestra temática. Tome notas de los aspectos más importantes !

 

 

 

Descripción:

Actividad #6 -  Elabore una linea de tiempo acerca de la Historia de la Fresadora. Utilice la herramienta gratis dispuesta en la web: https://www.visme.co

 

Actividad #7 -  Fundamentado en la información brindada en esta publicación, responda cada una de las siguientes preguntas:

1. Cómo se realiza el proceso de fresado ?

2. Qué tipo de materiales se pueden trabajar en una fresadora ?

3. Qué tipos de fresadoras existen ?

4. Qué tipo de motor se usa en la fresadora y por qué ?

5. Cómo se llama la herramienta de corte en el proceso de fresado ?

6. Qué tipos de elementos se pueden fabricar en la fresadora ? en qué sectores de la industria ?

7. Cuál es el elemento que gira en el proceso de fresado ?

8. Qué tipo de materiales se usan para la construcción de la fresadora ?

9. Es la fresadora una máquina herramienta adecuada para la fabricación en serie ? Explique

10. Cuáles considera usted que pueden ser los riesgos durante la operación de fresado ?

Actividad #8 -  Construya un cuadro comparativo que permita identificar las características para cada uno de los tipos de fresadoras. (Puede complementar con otras fuentes de información).

Entregable: Correo con el documento desarrollado con los parámetros establecidos para cada una de las actividades. Recuerde tener en cuenta la nomenclatura que debe usar en el asunto del correo cuando envíe las actividades.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR # 2

 LISTA DE ACTIVIDADES:

Actividad #5  -  TORNO - Simulación de Operaciones

He recopilado un material que consolida los conceptos para cada una de las 7 operaciones básicas del torno. Analice atentamente y tome nota de las claves de cada proceso.

Operaciónes Refrentado, Perforado, Cilindrado:

 

Operación Torneado ángular o cónico:

Operación Torneado Cóncavo:

Operación Torneado Convexo:

Operación Moleteado o Grafilado:

Descripción:  Elabore una secuencia lógica y detallada de cada una de las operaciones necesarias para la construcción del prototipo diseñado por usted en la Actividad #1. 

Simule las respectivas operaciones del torno que se ajusten a su diseño. Incluya protocolos dentro del taller, herramienta de corte, tiempos de ejecución de cada proceso, lubricación, normas de seguridad y el proceso de medición.

Entregable: Correo con el documento desarrollado con los parámetros establecidos. 

Utilice el siguiente formato guía para la realización de la secuencia:

Formato SECUENCIA OPERACIONES

ACTIVIDADES A DESARROLLAR # 1

 LISTA DE ACTIVIDADES: 

Actividad #1  -  Desarrollo del Prototipo

Descripción: Realice el diseño y gráfico debidamente acotado, de un prototipo que cumpla con las siguientes características:  

Dimensiones inciales:  Longitud 6 pulgadas, diámetro 1 1/2 pulgadas.

Debe contener las 7 operaciones básicas de torno.

 

Entregable: Correo con evidencia fotografica del desarrollo del proyecto.

 

Actividad #2  -  Medición en Sistema Internacional S.I.

 

Para recordar el uso de medidas en pulgadas, veamos una explicación acerca de la descomposición de esta unidad.

 Adicionalmente hagamos memoria sobre el uso, del más común instrumento de medida:

Descripción: Realice las operaciones propuestas según las unidades de medida del Sistema Internacional "S.I.".

Entregable: Correo con evidencia fotográfica del desarrollo del documento.

Archivo:  Unidades de Medida

 

Actividad #3  -  TORNO - Generalidades y Operaciones

Descripción:  Desarrolle el cuestionario propuesto teniendo en cuenta los fundamentos de la temática y su experiencia en la especialidad de mecánica industrial en ITESARC.

Entregable: Correo con evidencia fotográfica del desarrollo del documento. Utilice el formato de Hoja de respuestas para esta actividad.

Archivos: Torno - Generalidades y Operaciones 

                Formato Hoja de Respuestas 

 

 Actividad #4  -  Normas de Seguridad

Descripción:  Desarrolle un análisis de los riesgos a los cuales se somete el personal dentro de un ambiente industrial. Investigue y construya un informe escrito a mano en hoja tamaño carta, incluyendo: 

0. Portada

1. Definición y Glosario de Normas de Seguridad.

2. Explicación de tipos de riesgos: químico, eléctrico, mecánico, ambiental, locativo, físico.

3. Identificación de Riesgos dentro del Taller de Mecánica Industrial en ITESARC.

4. Elementos de protección personal (EPP) que se deben utilizar para cumplir las normas de seguridad en ITESARC.

5. Conclusiones

6. Bibliografía y Webgrafía

 

Entregable: Correo con evidencia fotográfica del desarrollo del documento. Utilice letra legible y graficos impresos para fundamentar su informe.

INSTRUCCIONES Y ENTREGAS

INSTRUCCIONES:

Estudiante, revise detenidamente cada una de las actividades relacionadas (Lista de Actividades).

El desarrollo de cada actividad se debe realizar con su puño y letra, tomando registro fotográfico del resultado para enviarlo como evidencia en la fecha establecida mediante el correo electrónico.

Ante cualquier inquietud y/o dificultad debe contactar oportunamente al docente para la respectiva orientación académica. Vía correo electrónico, Mensaje Whatsapp, o durante los encuentros virtuales en Google Meet.

Las actividades son de responsabilidad individual (mientras que el docente no indique otra metodología) y se recalca la importancia de la honestidad y compromiso que amerita este proceso de formación virtual por parte de todos los estudiantes.

 

CONDICIONES DE ENTREGA:

Enviar evidencia del desarrollo de cada actividad al correo electrónico del docente:

elmer.bustamante@itesarc.edu.co

 

IMPORTANTE ! 

Para que su trabajo sea recibido, debe cumplir con el siguiente formato en el Asunto del Mensaje:

Grupo_ApellidoNombre_NúmeroActividad,    

Ejemplo: 11-01_ArenasMiguel_Act01

La fecha de entrega para cada actividad, será informada por el docente en cada encuentro virtual.

PLAN DE AULA - 1er PERIODO - 2021

Con el interés de dar a conocer la planeación del primer periodo, se pone a su disposición nuestro Plan de Aula. 

Para acceder dar click en el siguiente vínculo:

 Plan de Aula - Mecánica Industrial - 1er periodo