lunes, 22 de febrero de 2021

ACTIVIDADES A DESARROLLAR # 3

LISTA DE ACTIVIDADES:

FRESADORA - Historia y Generalidades


HISTORIA DE LA FRESADORA

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.

En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857.

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente.

En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual.

En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales.

En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.
 
 
DEFINICIÓN: 

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. 
 
 
GENERALIDADES Y TIPOS DE FRESADORAS:
 
Analicemos atentamente la siguiente descripción, la cual nos facilitará el proceso de fundamentación acerca de nuestra temática. Tome notas de los aspectos más importantes !
 
 
 


Descripción:

Actividad #6 -  Elabore una linea de tiempo acerca de la Historia de la Fresadora. Utilice la herramienta gratis dispuesta en la web: https://www.visme.co
 
Actividad #7 -  Fundamentado en la información brindada en esta publicación, responda cada una de las siguientes preguntas:
1. Cómo se realiza el proceso de fresado ?
2. Qué tipo de materiales se pueden trabajar en una fresadora ?
3. Qué tipos de fresadoras existen ?
4. Qué tipo de motor se usa en la fresadora y por qué ?
5. Cómo se llama la herramienta de corte en el proceso de fresado ?
6. Qué tipos de elementos se pueden fabricar en la fresadora ? en qué sectores de la industria ?
7. Cuál es el elemento que gira en el proceso de fresado ?
8. Qué tipo de materiales se usan para la construcción de la fresadora ?
9. Es la fresadora una máquina herramienta adecuada para la fabricación en serie ? Explique
10. Cuáles considera usted que pueden ser los riesgos durante la operación de fresado ?

Actividad #8 -  Construya un cuadro comparativo que permita identificar las características para cada uno de los tipos de fresadoras. (Puede complementar con otras fuentes de información).


Entregable: Correo con el documento desarrollado con los parámetros establecidos para cada una de las actividades. Recuerde tener en cuenta la nomenclatura que debe usar en el asunto del correo cuando envíe las actividades.

domingo, 14 de febrero de 2021

ACTIVIDADES A DESARROLLAR # 2

 LISTA DE ACTIVIDADES:

Actividad #5  -  TORNO - Simulación de Operaciones


He recopilado un material que consolida los conceptos para cada una de las 7 operaciones básicas del torno. Analice atentamente y tome nota de las claves de cada proceso.

Operaciónes Refrentado, Perforado, Cilindrado:

 


Operación Torneado ángular o cónico:



Operación Torneado Cóncavo:


Operación Torneado Convexo:



Operación Moleteado o Grafilado:



Descripción:  Elabore una secuencia lógica y detallada de cada una de las operaciones necesarias para la construcción del prototipo diseñado por usted en la Actividad #1. 

Simule las respectivas operaciones del torno que se ajusten a su diseño. Incluya protocolos dentro del taller, herramienta de corte, tiempos de ejecución de cada proceso, lubricación, normas de seguridad y el proceso de medición.

Entregable: Correo con el documento desarrollado con los parámetros establecidos. 

Utilice el siguiente formato guía para la realización de la secuencia:

Formato SECUENCIA OPERACIONES

ACTIVIDADES A DESARROLLAR #8

  PIÑON RECTO   Descripción: Actividad #17  -   Realice el cálculo para piñones rectos, obteniendo  De > 70 mm, vueltas, agujeros  y circ...